Сушка трансформаторов

Сушка силовых трансформаторов инфракрасным излучением

Для сушки инфракрасным излучением активную часть следует установить в помещении под колпаком вытяжной вентиляции. На выемной части устанавливаются термопары. Для исключения погрешностей из-за непосредственного облучения термопары должны быть закрыты киперной или тафтяной лентой. Вокруг активной стали устанавливаются штативы с лампами так, чтобы равномерному облучению подвергались как обмотки, так и не закрытые обмотками сердечники.

В качестве источника инфракрасного излучения для сушки трансформаторов применяются специальные лампы типов ЭС-1, ЭС-2, ЭС-3. Указанные лампы имеют мощность 250 и 500 Вт при напряжении 120 и 220 В. У этих ламп 80 – 90% подводимой электроэнергии преобразуется в энергию теплового излучения. При отсутствии специальных ламп могут быть использованы обычные лампы накаливания. Для направления потока излучения на обмотку эти лампы помещают в отражатели. При сушке лампами мощностью 250 Вт они должны располагаться друг от друга на расстоянии 190 мм и от выемной части на расстоянии 300 – 320 мм.

Для ускорения сушки рекомендуется периодически, через каждые 30 минут производить в течение 15 минут обдув активной части наружным холодным воздухом, в результате чего получается большой температурный перепад и более быстрое удаление выделяющихся паров воды.

В таблице 4 приведены опытные данные по сушке трансформаторов инфракрасными лучами.

Таблица 4

Мощность трансформатора, кВ×А Расстояние, мм, между Количество ламп на 250 Вт, шт. Мощность установки, кВт Время сушки, ч Примечание
лампами и активной частью соседними лампами
100 180
320 560
1000
350 320
320 320
320
190 190
190 190
190
24 30
42 50
50
6 7,5
10,5 12,5
12,5
18 20
22 28
34
– –
С обдувом С обдувом
С обдувом

Сравнивая рассмотренные методы можно сделать следующие выводы.

Сушка в специальной камере без вакуума неэкономична из-за больших потерь тепловой энергии с нагретым воздухом, уходящим в атмосферу, более продолжительна по сравнению с другими методами и применяется, главным образом, для трансформаторов мощностью до 5000 кВ×А и напряжением до 35 кВ включительно.

Сушка в своем баке нагревом потерями в стали бака несколько продолжительнее способов нагрева токами нулевой последовательности или инфракрасными лучами. Однако при этом способе питание намагничивающей обмотки производится от сети стандартного напряжения и исключена опасность местных перегревов, поскольку больше всего нагревается бак, контроль температуры которого легко осуществим. Сушка может производится как при атмосферном давлении, так и при вакууме, тогда как при сушке инфракрасными лучами вакуум исключается. Благодаря универсальности этот способ сушки получил наибольшее распространение в условиях монтажа и эксплуатации. Сушка в своем баке с нагревом токами нулевой последовательности экономична, не требует выполнения намагничивающей обмотки, имеет меньшую продолжительность по сравнению с методом потерь в баке, так как нагрев обмотки идет от магнитопровода к наружным слоям обмотки, то есть в направлении удаления влаги, что ускоряет процесс сушки. Недостатками способа являются необходимость иметь нестандартное напряжение для получения нужных по величине токов нулевой последовательности и возможность появления местных перегревов внутри трансформатора.

Сушка инфракрасными лучами применяется главным образом для трансформаторов небольшой мощности.

Прогрев трансформатора

При прогреве решаются две задачи:
1. Прогрев трансформатора, находящегося в транспортном состоянии до температуры 30—40 °С, с целью зашиты его от увлажнения перед вскрытием бака.
2. Нагрев собранного трансформатора до температуры 60—100°С для подсушки изоляции или для улучшения условий оценки ее состояния.
 

Методы нагрева трансформатора, находящегося в транспортном состоянии:

1. Метод заполнения горячим, предварительно высушенным и очищенным маслом до уровня выше обмоток.
2. Метод масляной ванны: заполнение маслом выше уровня верхнего ярма и затем нагрев масла путем циркуляции через маслонагреватель.
3. Метод прогрева с помощью внешних паровых или электрических нагревателей, размещенных под дном бака.
4. Метод нагрева индуктированными в стенках бака потерями с помощью специальной временной обмотки.
5. Метод циркуляции масла через маслонагреватель (для трансформаторов, хранившихся с маслом).

Методы нагрева трансформатора с целью сушки:
1.   Циркуляцией масла, нагретого до 80— 100°С в маслонагревателе.
2. Разбрызгиванием горячего масла: трансформатор заполняется маслом до уровня, когда покрывается нижнее ярмо, масло циркулирует через маслонагреватель и разбрызгивается на обмотки под вакуумом.
3. Внутренними потерями в режиме КЗ.
4. Потерями в обмотках от постоянного тока.
5. Внутренними потерями в режиме КЗ при питании от источника пониженной частоты.
6. Продувкой через трансформатор без масла сухого горячего воздуха с температурой более 100°С.

При нагреве внутренними потерями от циркулирующего в обмотках переменного тока в режиме КЗ или от постоянного тока возникает проблема перегрева изоляции. Средняя температура обмоток обычно ограничена +95 °С, однако, в отдельных зонах она может быть значительно выше.
При нагреве циркулирующими в обмотках токами при залитом выше обмоток масле имеется опасность, что уровень масла определен недостаточно надежно. Возможны случаи существенного перегрева и даже повреждения изоляции верхних кадушек в результате их нахождения вне масла.
Во всех методах основным теплоносителем является масло, постоянная нагрева которого — несколько часов.
Для ускоренного и равномерного нагрева масла требуется постоянное его перемешивание со скоростью потока, в зависимости от объема масла.
Когда применяется нагрев разбрызгиванием горячего масла под вакуумом, то из-за недостаточной конвекции, возможно существенное отличие температуры участков изоляции, на которые непосредственно попадает разбрызгиваемое масло — от остальных.
Прогрев может быть экономичным только, если бак теплоизолирован.

При транспортировании, хранении и монтаже трансформатора, а также в результате нарушения их правил, измеренные характеристики изоляции могут свидетельствовать о неудовлетворительном ее состоянии. В этом случае, требуется технологическая обработка изоляции и, в частности, сушка.
Ниже приводится краткое описание методов сушки изоляции перед вводом трансформаторов в эксплуатацию.

Сушка трансформатора установкой типа “Иней” от компании GlobeCore

Установка типа “Иней” разработана для сушки и вакуумирования твердой изоляции трансформаторов в условиях разгерметизации при его монтаже или ремонте. Применяется в обслуживании силового оборудования, работающего на напряжении от 110 до 1150 кВ и бак которых выдерживает давление в 26 Па. Для трансформаторного оборудования, которое не выдерживает такого давления в баке, по согласию завода-изготовителя, можно усилить бак.

Данная установка представлена в трех модификациях:

1 тип – одномодульный аппарат, оснащенный двухкаскадным холодильным агрегатом ( с температурой охлаждения до – 70 ⁰С) , бустерным вакуумным и тремя термовакуумными насосами. Аппарат сконструирован таким образом, что все комплектующие находятся в одном корпусе.

2 -й тип – установка состоит из двух модулей. В первый входит двухкаскадный холодильный аппарат и насос вакуумный бустерный. Во второй – форвакуумный насос с жидкой системой для охлаждения и нагрева. Эти два модуля соединены гибким вакуумным проводом диаметром 100 мм.

3-й тип – тоже двухмодульная установка, особенностью которой можно назвать применение каждого модуля отдельно друг от друга. В первый модуль входит только двухкаскадный холодильный агрегат, во второй – только форвакуумный насос с жидкостной системой охлаждения и нагрева.

READ  Siemens logo

Примеры применения сушильных установок LFH

Сушка распределительных трансформаторов мощностью от 25 до 2500 кВА1)

 
Нагревание распределительных трансформаторов токами низкой частоты позволяет упростить структуру сушильной установки. В ее состав входит конусный автоклав (рис. 2), вакуумный насос, низкочастотные преобразователи для нагрева трансформатора изнутри и система управления.
Сразу же после сушки система управления заполняет емкости трансформатора изолирующим маслом. В такой установке низкочастотные токи нагревают только обмотки трансформатора – сам конусный автоклав при этом не нагревается.Традиционной системе сушки горячим воздухом для завершения процесса сушки потребовалось бы, как минимум, вдвое больше времени.
В результате такой метод сушки распределительных трансформаторов обеспечивает минимальные затраты энергии и дает другие преимущества, такие как ускорение процесса сушки, высокая производительность, простота управления и автоматическое заполнение маслом после сушки.

Сушка силовых трансформаторов мощностью от 500 кВА до 30 МВА

Сушка выполняется в оболочке трансформатора (рис. 3). Низкочастотный ток подается на высоковольтные выводы при закороченных низковольтных выводах, горячий воздух для циркуляции внутри трансформатора поступает по гибким воздуховодам.
Если после сушки не требуется дополнительное уплотнение трансформатора (что зависит от его конструкции), его можно заполнять маслом сразу же после вакуумирования.
Преимущество такого метода заключается в том, что трансформатор после сушки не подвергается воздействию атмосферы. После заполнения изолирующим маслом для создания нужного
давления в оболочке трансформатора может использоваться азот.
Традиционной системе сушки горячим воздухом для завершения процесса сушки потребовалось бы, как минимум, вдвое больше времени. Если небольшая сушильная установка с циркуляцией горячего воздуха потребляет 50 кВт и работает в течение 80 часов, общие затраты энергии на сушку небольшого силового трансформатора составляют 4000 кВтч.
При снижении времени сушки на 50 процентов, экономия энергии при сушке одного трансформатора методом LFH составит, по меньшей мере, 2000 кВтч.

Оборудование LFH для сушки активных частей трансформаторов в вакуумном автоклаве для силовых трансформаторов мощностью до 100 МВА

Оборудование LFH для сушки силовых трансформаторов на месте установки

Традиционно, для сушки силовых трансформаторов на месте установки используется циркуляция горячего масла и вакуум или в некоторых случаях аэрозольное распыление горячего масла и вакуум. Другой метод сушки изоляции заключается в сушке масла.

□ Передвижной модуль LFH для сушки трансформаторов на месте установки
□ Установка LFH для сушки небольшого силового трансформатора с использованием его собственной оболочки
• Подключение вакуумной установки                                   • Распределительный щит

Энергетические затраты, стоимость и потребление электрической и тепловой энергии

С точки зрения энергоэффективности, системы LFH на 50 % выгоднее, чем системы сушки горячим воздухом.

Сравнение различных методов сушки по времени обработки, вложениям средств, затратам на обслуживание и потребляемой энергии.

Система нагрева LFH предлагает мобильное альтернативное решение

Конвертер LFH вместе с системой управления и принадлежностями можно доставить к месту установки трансформатора в контейнере или в автоприцепе (рис 4). Нагрев и сушка трансформатора могут выполняться в сочетании с традиционной циркуляцией горячего масла или с аэрозольным распылением горячего масла.
Сочетание аэрозольного распыления горячего масла с нагревом LFH позволяет нагревать обмотки до более высоких температур, что позволяет значительно сократить время сушки, по сравнению с традиционным методом циркуляции горячего масла, и обеспечивает уровень остаточной влажности менее 1 процента.
При этом уровень влажности приближается к исходным значениям, достигаемым в процессе производства трансформаторов. Этот метод уже успешно применили для сушки на месте установки более 40 силовых трансформаторов с номинальной мощностью до 400 МВА.
Измерения на больших трансформаторах показали, что при использовании традиционных методов сушки с циркуляцией горячего масла и вакуума средняя скорость экстракции влаги составляет примерно 2,5 литра в день, тогда как метод аэрозольного распыления горячего масла с LFH обеспечивает скорость экстракции до 20 литров в день.
При влажности изоляции от 3 до 1,5 процентов LFH работает в восемь раз быстрее традиционных методов, что позволяет сэкономить большое количество энергии и эффективнее использовать производственные ресурсы (рис. 5).

Требования к сушке трансформатора

Вопрос допустимой влажности целлюлозных материалов неоднозначен. Различные исследователи называют различные значения. Для большинства трансформаторов достаточной степенью обезвоживания считается влажность изоляции из целлюлозных материалов в работающем оборудовании до 1 %. Это очень важный момент, так как от этой величины зависит как выбор оборудования, так и производственные затраты на процесс сушки.
Значение влагосодержания 1 % необходимо рассматривать как предельное. Оно базируется на исследованиях зависимости электрической прочности и напряжения начала частичных разрядов от влагосодержания целлюлозной изоляции  . При вакууме и высокой температуре равновесное влагосодержание целлюлозных материалов значительно ниже, чем при атмосферном давлении и обычной окружающей температуре. На рис. 1 приведены зависимости влагосодержания целлюлозной изоляции от величины остаточного давления и температуры.
При производстве высоковольтных трансформаторов и реакторов после сушки обычно достигается влагосодержание В процессе дальнейшей сборки активной части на воздухе, до заливки ее маслом в собственном баке, происходит неизбежное частичное увлажнение изоляции. Причем это увлажнение носит поверхностный характер. Измерения влагосодержания макетов изоляции различной толщины показывают, что после 8-12 часов нахождения всушенной активной части на воздухе глубина проникновения влаги составляет около 0.2-^0,3 мм. Конкретное значение влагосодержания зависит не только от времени нахождения активной части на воздухе, но также ог влажности воздуха в помещении и неизбежных восходящих потоков воздуха у активной части в связи с ее более высокой температурой. Рис. 1. Кривые равновесного влагосодержания целлюлозной изоляции в зависимости от давления водяных паров для разных температур. Рис. 2 Кривые кинетики сорбции влаги для картона «ЭМЦ» толщиной 1,5 мм при различной температуре и давлении водяного пара (в условиях вакуума): 1,3—29 °С; 2,4-45 °С; 5,6-70 °С; 1, 2, 5 при давлении водяного пара 11 мм рт. ст; 3, 4, 6 — при давлении водяного пара 3,5 мм рт. ст.

Значение влагосодержания в поверхностных слоях картона после «отделки» перед опусканием в бак может достигать 2 % и более. Поэтому должны быть приняты специальные меры для частичного удаления влаги с поверхности и выравнивания влагосодержания по толщине изоляции до проведения испытаний. Кабельная бумага, высушенная и пропитанная маслом при температуре 110°С и давлении 1 мм рт. ст. и ниже, на воздухе при атмосферном давлении увлажняется при обычных температуре и влажности (20 °С, 50% относительной влажности) настолько быстро, что ее невозможно взвесить на обычных аналитических весах. Масса бумаги непрерывно меняется. По данным высушенная (непропитанная) конденсаторная бумага (толщиной от 4 до 30 мкм) при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 65 % за 1 мин достигает влагосодержания 1,5%, за 2 мин 2,3%, за 5 мин 3,75 %.
Данные по кинетике сорбции для различных целлюлозных материалов приведены в . Из-за высокой интенсивности сорбции глубоко высушенных целлюлозных материалов должны приниматься все меры по сокращению времени пребывания высушенных активных частей на воздухе в условиях цеха. К ним относится как предохранение от увлажнения чехлами и проведение некоторых операций в боксах с пониженной влажностью, так и разработка конструкций активной части и оснастки, позволяющей до минимума сократить трудоемкость этих операций.
Целлюлозные материалы достигают равновесного состояния с окружающей средой при обычных (комнатных) условиях в течение длительного времени. Кинетика процессов сорбции и десорбции существенно зависит от относительной влажности воздуха и температуры, а также от толщины и структуры волокон. Для кабельной бумаги типа К-120 при атмосферном давлении равновесное влагосодержание достигается за 47—68 суток (в зависимости от относительной влажности), электротехнического картона толщиной 1,5 мм — за 50—70 суток и толщиной 3 мм — за 60—88 суток. Большой практический интерес представляет увеличение интенсивности сорбции влаги целлюлозными материалами в условиях вакуума, хотя конечно значение равновесного влагосодержания при этом уменьшается.
По мнению авторов  скорость поглощения водяного пара бумагами и картонами в условиях вакуума примерно на 2 порядка выше, чем при том же парциальном давлении водяного пара в воздушной среде при атмосферном давлении. Эти данные важны для правильного выбора способа хранения глубоко высушенных элементов конструкции трансформаторов (рис. 2). Скорость поглощения влаги изоляцией, пропитанной маслом, значительно меньше.

READ  Что такое фидер в электрике?

Сушка трансформаторного масла – основные способы

Раньше среди методов сушки трансформаторного масла преобладали центрифугирование и фильтрация. В первом случае используется действие центробежной силы, с помощью которого происходит разделение обрабатываемого вещества на несколько слоев. С помощью центрифуг можно удалить только эмульсионную влагу. Обычно этого не достаточно, поэтому данный процесс применяется в качестве предварительной стадии очистки масла. Кроме того, центрифуги характеризуются большим энергопотреблением.

Пропускание масла через фильтр-прессы также имеет недостатки, которые выражаются в малой производительности, частой замене фильтровального материала и контакте масла с воздухом, что приводит к преждевременному окислению.

Использование цеолитовых установок позволяет существенно повысить электрическую прочность и качество сушки трансформаторного масла. Компания GlobeCore выпускает цеолитовые установки типа МЦУ различной производительности. Данное оборудование сушит масло за счет его пропускания через слой молекулярных сит, находящихся в адсорберах, заполненных гранулированным цеолитом.

Опыт цеолитовой сушки трансформаторных масел показывает ее высокую эффективность. Только за один цикл обработки в установках МЦУ можно увеличить пробивное напряжение масла от 8-10 до 50 кВ.

Также эффективная сушка трансформаторного масла обеспечивается за счет воздействия высокой температуры и глубокого вакуума. Сначала масло нагревается, после чего подается в вакуумную камеру, где вспенивается. В результате происходит интенсивный выход паров воды и газов из поверхности масляной пленки. Специально для термовакуумной сушки трансформаторных масел компанией GlobeCore разработаны установки серии СММ. Данное оборудование является более производительным и надежным в сравнении с центрифугами. Кроме того, оно потребляет в 3-4 раза меньше электрической энергии.

Схема подключения электроосмотической сушки трансформаторов

Не все существующие методы сушки благоприятно отражаются на составных частях трансформатора. К примеру, широко распространенное применение сушильных печей влечет за собой ряд трудностей.

Во-первых, такие печи потребляют огромное количество электроэнергии. Во-вторых, процесс сушки занимает много времени – вплоть до десяти суток. Затраченное на просушку время зависит от размера трансформатора и может увеличиваться.

Помимо всего прочего, сушка при помощи печи негативно сказывается на состоянии устройства. Срок службы трансформатора существенно сокращается за счет того, что высокая температура негативно сказывается на его элементах.

Спасительной технологией для сохранности устройства стало использование принципа электроосмоса. Он основан на движении жидкости сквозь пористые диафрагмы или капилляры посредством наложения внешнего электрического поля. Не допуская нагрева, устройство устраняет влагу, генерируя небольшие электрические импульсы.

При достаточно малом весе устройства (некоторые весят чуть больше килограмма), процесс сушки существенно упрощается.

Методы удаления влаги

Кроме очистки от растворенных и твердых загрязнений при превышении допустимого количества влаги производится ее удаление различными способами:

  • Центрифуга. Вода и твердые загрязнения тяжелее масла и при обработке в этом аппарате происходит разделение жидкости на фракции.
  • Термовакуумная сушка. Основана на снижении температуры кипения воды при пониженном давлении.
  • Ультразвуковая кавитация. В масло помещается ультразвуковой вибратор. Под его воздействием образовываются пузырьки, в которых собирается растворенные вода и газы. Эти пузырьки всплывают вверх и удаляются вместе с примесями.

Варианты технологического исполнения

Эффективность действия воздухоосушителей трансформаторов оценивается по таким показателям, как разница относительных влажностей входящего и выходящего воздуха, температурные градиенты, степень очистки воздуха от механических примесей. Современные конструкции обеспечивают эффективную работу узла при средних рабочих температурах 22…30С, и при относительной влажности сухого воздуха не выше 75 %.

Однако неприятности может доставить и чересчур сухой воздух: в этом случае он негативно воздействует на смазку частей трансформатора, пересушивая ее. Поддержание заданных условий работы рассматриваемой системы обеспечивается контрольно-исполнительными реле.

В некоторых случаях вместо силикагеля используют гексафторид серы (или элегаз) – тяжелое газообразное вещество, плотность которого при нормальных условиях составляет 6,16 г/л.

При наполнении герметичного корпуса элегазом, электропроводность среды уменьшается в несколько раз, соответственно увеличивается и напряжение пробоя. Воздухоосушитель, работающий в такой среде, может быть использован для поддержания режима нормальной эксплуатации особо мощных трансформаторов.

Эксплуатационным недостатком гексафторида серы считается невозможность его применения при низких температурах: хотя превращение элегаза в жидкость происходит при -59С (что практически достижимо разве что в условиях Якутии), плотность его на морозе резко увеличивается. Как следствие, начинают нестабильно работать фильтры, которые приходится чаще заменять.

При высоких температурах элегаз теряет свою химическую стабильность, и разлагается. Продукты распада – фторид водорода, диоксид серы, фторид серы и тионилфторид.

При реакции может образовываться фтористоводородная кислота, которая является коррозионно-активным веществом и будет активно взаимодействовать с компонентами электрического оборудования. Для поддержания этих низких уровней влажности в корпусе воздухоочистителя должен находиться пассивный раствор влагопоглотителя.

Потери элегаза на 1 кДж трансформируемой энергии составляют до 7 % от первичного объема. Поэтому запасы гексафторида серы периодически необходимо пополнять.

Общая информация

В настоящее время на энергопредприятиях используется более 40% силовых трансформаторов, которые эксплуатируются более 25 лет. Ежегодная повреждаемость трансформаторов  имеет тенденцию к значительному росту.

Не смотря на различные подходы к анализу аварийности, основные выводы могут быть сделаны, что наиболее повреждаемыми узлами трансформаторов являются главная изоляция обмоток отводов, регуляторы напряжения и вводы.

 

Замена всех трансформаторов с длительным сроком службы, учитывая реальную экономическую ситуацию, оказывается невозможной. С другой стороны, фактический ресурс многих трансформаторов не исчерпан.

Для продления срока службы трансформаторов осуществляют регулярное техническое обслуживание и капитальные ремонты.

Последовательность проведения работ при капитальном ремонте трансформатора определяется сетевой моделью типового технологического процесса (рисунок 1)

 

Рисунок 1. Типовая модель технологического процесса капитального ремонта трансформатора: 1 – подготовка к ремонту; 2 – отключение (отсоединение шин, опусков); 3 – демонтаж системы охлаждения; 4 – доставка трансформатора на ремонтную площадку; 5 – прогрев трансформатора; 6 – демонтаж вводов и арматуры; 7 – ремонт системы охлаждения; 8 – ремонт арматуры; 9 – вскрытие трансформатора; 10 – ремонт и испытание вводов; 11 – ремонт переключающего устройства; 12 – ремонт и испытание активной части; 13 – ремонт бака; 14 – сборка трансформатора; 15 – заливка трансформаторного масла; 16 – нагрев и испытание трансформатора; 17 – перемещение трансформатора на место установки; 18 – монтаж трансформатора на фундаменте; 19 – заключительные работы

READ  Классификация электроизмерительных приборов

На этапе разгерметизации активной части трансформатора 9, ремонта и обслуживания 12, а также сборки до полной герметизации 14  необходима защита изоляции трансформатора от увлажнения за счет продувки бака сухим подогретым воздухом.

Специально для обеспечения продувки бака трансформатора сухим горячим воздухом предлагается ряд установок типа “Суховей”.

Данный вид оборудования помимо осушки атмосферного воздуха может осуществлять также его чистку от механических примесей, без которой невозможна эффективная защита изоляции трансформатора.

Отличительной особенностью данных установок является возможность осуществления регенерации сорбента при температуре до 400С, размещенного в стороннем оборудовании.

Конструктивные особенности сухих трансформаторов с литой изоляцией

Если рассматривать в деталях устройство сухого трансформатора с литой изоляцией, то обращая внимание на Рис. 3 выделяется одна отличительная особенность агрегата, необходимая ему для реализации процесса естественного воздушного охлаждения всей электросистема – это практически полное отсутствие цельного корпуса оборудования, по сравнению с другими трансформаторами, где используется масляное или смешанное охлаждение

Рисунок 3. Сухой трансформатор с литой изоляцией

Электрическая, магнитная часть трансформатора сухого типа мало чем отличается от остального типов преобразователей – в своем устройстве имеются обмотки из медных проводников первичного и вторичного типа, одна из которых подключается к источнику энергии (первичная), а вторая соединяется с нагрузкой – потребителем напряжения. Имеется в составе замкнутый магнитопровод, контактные выводы необходимые для нормальных условий образования электромагнитной индукции, трансформации энергии.

Исполнение изоляции – это главная отличительная особенность оборудования сухого типа. Для ее производства, создания используют:

  • специальные изоляционные профили, обладающие повышенными диэлектрическими характеристиками. Применяются усиленной прочности фарфоровые изоляторы, при формировании вертикальных и горизонтальных каналов воздушного охлаждения устройства;
  • материал и производство из него самой изоляции производится по специальной технологии и представляет форму монолита (отсюда и название «литая») путем заливки эпоксидных диэлектриков на медные проводники обмотки.

Второй отличительной чертой преобразователей сухого типа является его внешнее конструктивное исполнение, габариты. Относительно других разновидностей подобных электротехнических устройств, сухие трансформаторы имеют большие размеры габаритов. К тому же, у них нет общего цельного литого корпуса в своем устройстве, лишь отдельные элементы внешней защиты (листы для обмоток), планки для установки контактных частей ввода-вывода, такелажных работ в момент монтажа и нижнего колесного конструктива для возможности перемещения в момент первичного монтажа и последующего обслуживания.

Подобные отличия имеют ряд плюсов, минусов в основной работе агрегата.

12. СУШКА ТРАНСФОРМАТОРОВ

Общие положенияR60”ΔС/Сtgδ.R60”, ΔCC, tgδПодготовка к сушке и заливке масломΔС/С22«Сушка трансформаторов напряжением до 35 кВ включительноСушка трансформаторов напряжением 110 кВ

№ операции Операции и последовательность их выполнения Температура, °С Вакуум, мм рт. ст. Примерная продолжительность операции, ч
активной части стенок бака
I этап. Разогрев бака и активной части, подъем вакуума
1 Равномерное повышение температуры бака и активной части на 15-25 °С/ч (II ступень регулирования обмотки — 85 % витков До 60 До 80 3-5
2 Равномерный подъем вакуума 70 85-95 100-150 0,5
3 Повышение температуры бака на 5-10 °С/ч (II ступень регулирования обмотки) с периодической (в течение 1 ч через каждые 2 ч) подачей вакуума и нагретого воздуха 85-95 100-110 100-150 4-6
4 Равномерный подъем вакуума до предельно допустимого уровня 95-105 115 350 0,5
II этап. Сушка активной части трансформатора
5 Сушка активной части трансформатора (I ступень регулирования обмотки — 100 % витков) 95-105 115 350 Не менее 72
6 Подача нагретого воздуха в нижнюю часть бака на 15 — 30 мин 95-105 115 350 Через каждые 2
7 Определение момента окончания сушки (согласно п. 12.12, а) 95-105 115 350
III этап. Окончание сушки
8 Постепенное снижение температуры на 10 °С/ч 70-80 80-90 350 3-6
IV этап. Заполнение трансформатора маслом
9 Заливка бака трансформатора маслом (табл. П1.6 и П1.10) 70-80 80-90 Не более 8
10 Выдержка активной части в масле 70-80 80-90 2
V этап. Охлаждение трансформатора
11 Постепенное охлаждение трансформатора 30-40 30-40 Не менее 12


№ операции Операции и последовательность их выполнения Температура, °С Примерная продолжительность операции, ч
воздуха в баке стенок бака
I этап. Разогрев бака и активной части
1 Равномерное повышение температуры бака и активной части на 15-25 °С/ч (II ступень регулирования обмотки) 60 80 4-5
2 Включение подогрева входящего воздуха и вентиляции 60 80
3 Повышение температуры бака на 5-10 °С/ч (II ступень регулирования обмотки) 105 115 4-5
II этап. Сушка активной части
4 Сушка активной части трансформатора (II ступень регулирования) 105 115 Не менее 72
5 Снижение температуры трансформатора 70-75 80-85 5-10
6 Повышение температуры трансформатора, прогрев активной части (II ступень регулирования обмотки) 105 13,5 8-15
7 Повторное выполнение операций 5,6 40-50
8 Определение момента окончания сушки согласно п. 12.12, а 105 115
III этап. Окончание сушки
9 Постепенное снижение температуры трансформатора на 10 °С/ч 70-80 80-90 3-5
IV этап. Заполнение трансформатора маслом
10 Заливка бака маслом (табл. П1.6 и П1.10) 70-80 80-90 Не более 8
11 Выдерживание активной части в масле после заполнения бака 70-80 80-90 2
V этап. Охлаждение трансформатора
12 Постепенное охлаждение трансформатора 30-40 30-40 Не менее 12


№ операции Операции и последовательность их выполнения Температура, °С Вакуум, мм рт. ст. Примерная продолжительность операций, ч
воздуха, магнитопровода изоляции
I этап. Прогрев бака и активной части
1 Равномерное повышение температуры бака и активной части Воздуха в баке, 100 Не менее 24
2 Прогрев активной части. Подъем вакуума с подсосом горячего (50 °С) воздуха через каждые 2 ч в течение 0,5 ч. Магнитопровода, 85 85-100 200 Трансформаторы мощностью, кВ·А: до 6300-256300-16000-3016000-80000-35;свыше 80000-60
II этап. Сушка активной части
3 Подъем вакуума на 100 мм рт. ст. каждые 15 мин с подсосом воздуха через воздухоосушитель 85-105 85-105 250 Не менее 240 до прекращения изменения значений характеристик изоляции
4 Подъем вакуума до остаточного давления 410 мм рт. ст. при отключенном подсосе воздуха 85-105 35-105 350 Не менее 48 до получения установившихся значений характеристик изоляции
III этап. Окончание сушки
5 Постепенное снижение температуры активной части трансформатора 65-85 65-85 350 8-15
IV этап. Заполнение бака маслом
6 Заливка бака маслом, имеющим температуру; 50-60 °С, со скоростью не более 3 т/ч до уровня 150-200 мм от крышки бака под вакуумом 50-60 50-60 350 4-12
7 Выдержка активной части в масле под вакуумом после заливки 50-60 50-60 350 10
8 Пропитка активной части при атмосферном давлении 12

Особенности сушки трансформаторов с РПНЗаключительные работы после сушки активной части трансформатора

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: