Микроконтроллеры в системах промышленной автоматизации

Классификация

Существует несколько классификаций процессов компьютеризации предприятия, но эффективнее всего разделять эти системы в зависимости от их степени внедрения в общий производственный цикл. На этом основании автоматизация бывает:

  • частичной;
  • комплексной;
  • полной.

Эти разновидности – всего лишь уровни автоматизации производства, которые зависят от размера предприятия и объема технологичных работ.

Частичная автоматизация – это комплекс операций по усовершенствованию производства, в рамках которого происходит машинизация одного действия. Она не требует формирования сложного управленческого комплекса и полной интеграции смежных систем. На этом уровне компьютеризации допускается участие человека (не всегда в ограниченном объеме).

Комплексная автоматизация позволяет оптимизировать работу крупного производственного подразделения в режиме единого комплекса. Ее применение оправдана только в рамках крупного инновационного предприятия, где используется максимально надежное оборудование, поскольку поломка даже одного станка рискует остановить всю рабочую линию.

Полная автоматизация – это комплекс процессов, которые обеспечивают независимую работу всей системы, в т.ч. управление производством. Ее внедрение наиболее затратно, поэтому эта система используется на крупных предприятиях в условиях рентабельного и стабильного производства. На этом этапе участие человека сведено к минимуму. Чаще всего оно заключается в контроле системы (например, проверка показаний датчиков, устранение мелких неполадок и т. д.).

Общие понятия автоматизированной системы

Автоматизированная система, сокращенно АС – это система, в состав которой входит объект управления и управляющие системы, некоторые функции в таких системах отведены выполнению человеком. АС – это организационно-техническая система, которая гарантирует выработку решений, основанных на автоматизации информационных процессов во всевозможных отраслях деятельности (производство, управление, проектирование, экономика).

Все функции автоматизированных систем направлены на достижения определенной цели посредством определенных действий и мероприятий. Основополагающая цель АС – наиболее эффективное использование возможностей и функций объекта управления.

Выделяют следующие цели:

  • Обеспечение релевантных данных, необходимых для принятия решения.
  • Более быстрый и качественных сбор информации и ее обработке.
  • Уменьшение числа решений, которые обязано принимать лицо, принимающее решения (ЛПР).
  • Увеличение контроля и дисциплинарного уровня.
  • Оперативное управление.
  • Уменьшение затрат ЛПР на реализацию процессов.
  • Четко обоснованные принимаемые решения.

Автоматизированные системы уровня

Автоматические системы уровня контроля данных и величин используются для организации процесса сбора и передачи информации от одного узла системы к другому. Приборы АСКУ оснащены современным программным обеспечением, позволяющим производить корректно точное управление однотипным оборудованием, подключенным под систему управления.

Автоматизированные системы контроля уровня (Контакт-1) отличаются высокой точностью и надежностью данных. Основные функционалы изделий: измерение уровня продукта или среды, вычисление физических величин (объема, массы и т.д.), ведение журнала, архива данных за установленный промежуток времени, анализ показателей и диагностика системы, сигнализирование об изменениях показателей и аварийных ситуациях.

Системы контроля уровня способны работать со сложными технологичными процессами, поэтому используются на производстве, в химической, нефтеперерабатывающей промышленности, в коммуникациях, транспорте и других отраслях. Они позволяют осуществлять контроль и хранение нефтепродуктов, сырого угля, продукции цементно-бетонных заводов и сельскохозяйственных угодий.

АСУ доказали свое преимущество, они замечательно оптимизируют рабочий процесс, позволяют снизить затраты на контроль и управление, сокращают количество персонала, что снижает риск возникновения аварийных ситуаций, возникших из-за человеческого фактора. Отраслевые хозяйства давно оценили положительные качества введения автоматического контроля.

По виду работы АСУ дифференцируются на 4 уровня:

  1. Полевой. Сбор и анализ первичной информации, полученной с датчиков системы, преобразование электрических сигналов в конкретные показатели и величины.
  2. Контроллерный. Работает с первичными и вторичными сигналами различного происхождения (дискретными и аналоговыми), преобразует цепь сигналов в конкретные действия со стороны исполнительных механизмов.
  3. Сетевой. Высший уровень организации промышленного или иного процесса. Все узлы системы связаны с контроллерами, датчиками и оператором под действием ПО и серверного узла.
  4. Высший. Отлаженная система взаимодействий аппаратной составляющей и человека-оператора, которая заключается в совершенно новом программно-организованном комплексе автоматического взаимодействия датчиков, оборудования, контроллеров и человека.

Купить автоматический контроль уровня определенного назначения и спектра действия можно в НПФ «РАСКО». Компания предлагает широкий ассортимент АСУ: системы управления, контроля, хранения, оптимизации производственных, промышленных, транспортных процессов.

Плюсы автоматизированных способов решения

Автоматизация весового комплекса нефтехимической направленности — один из важнейших этапов работы с предприятием такой сферы производства.

Традиционные (неавтоматизированные) способы решения весового вопроса в наше время уже как минимум неактуальны. Их недостатки:

  • Механизм не способен работать без весовщика в полностью автоматическом режиме, что значительно тормозит его эксплуатацию, например когда контролер по взвешиванию по различным причинам отсутствует на своем рабочем месте.
  • Чрезмерно большие габариты, слишком большое количество типоразмеров мультиплатформенных весов, вынуждающее при изменении условий бизнеса модернизировать весы или даже заказывать новые.
  • Наличие только режима статического взвешивания. Для современного интенсивного производства необходимо одновременное наличие обоих режимов: в статике и динамике.
  • Невозможность определить по отдельности вес транспорта, прицепа и т. п.
  • Отсутствие регулярного компьютерного анализа данных.
  • Значительные погрешности.

Ключевые преимущества системы «Весовой поток»:

  • Возможность удаленного доступа. Программа по автоматизации весового комплекса позволяет без проблем связывать территориально удаленные объекты в единую инфраструктуру, когда, например, базы находятся в одном месте, офис в другом, а руководитель — в третьем. Веб-версия приложения позволяет организовать многопользовательскую работу с данными системы АСУ ТП.
  • Благодаря возможности постоянного доступа к системе посредством Интернета и VPN-каналов становится возможным высокий уровень контроля операторов весовой. Отчеты о движении материальных средств, авто- и железнодорожного транспорта моментально поступают на любой необходимый уровень управления.
  • Автоматизированный контроль всего делопроизводства предприятия, когда исключается человеческий фактор из процесса формирования первичных документов при приемке/отгрузке материальных средств. Благодаря этому отсутствует риск ошибок/погрешностей при регистрации и оформлении документации.
  • Значительное увеличение пропускной мощности весовых участков. Разработка «Весовой поток» может быть оснащена камерами наблюдения с возможностью распознавания государственных регистрационных номеров машин, что увеличивает скорость формирования пакета всех необходимых документов.
  • Универсальность. Данная АСУ ТП применима практически во всех отраслях нефтехимической промышленности. «ЦКТ» предлагает внедрение проекта с интеграцией его в существующие системы предприятий — ERM, СКУД, АСУ ТП, SCADA-системы, SAP/R3 и т. д.
  • Высокая степень отдачи. Внедрение АСУ ТП предполагает комплекс работ от проектирования сетей и прохождения экспертиз до полной реализации решения и дальнейшей поддержки и обслуживания данной комплексной инженерной системы.
  • Исключение человеческого фактора из процесса труда, благодаря чему устраняется возможность хищений, махинаций, подмены номеров машин с грузом и т. д.
  • Высокая эффективность, а также возможность взвешивания как в статике, так и в динамике с отражением 100%-но точных показателей.
  • Автоматизированный контроль работы весовой, контроль процесса взвешивания, прибытия и отправки груза.
  • Предоставление возможности многомерного прогнозирующего управления объектами нефтехимической промышленности.
  • Быстрое оформление документов в автоматическом режиме.
  • Увеличение пропускной способности автовесовой более чем на 50%.
READ  Новая формула для линеаризации характеристик термисторов

К точности взвешивания продуктов, материалов, изделий нефтехимической отрасли предъявляются весьма высокие требования. Разработка компании «ЦКТ» отвечает следующим из них:

  • Расчетно-аналитические и информационно-справочные задачи должны решаться с определенной периодичностью (например, каждые 3 ч, раз в смену, два раза в сутки, по запросам персонала, руководства и т. п.).
  • Программа обязана сохранять свое назначение при отклонении параметров объекта контроля и управления в пределах, допускающих его работоспособность, эффективную и безопасную эксплуатацию.
  • Снижение затрат на персонал (путем комплексной автоматизации и сплошной механизации производства).
  • Выполнение проверки работоспособности средств связи между уровнями и компонентами системы.
  • Показатели надежности продукта АСУ ТП должны удовлетворять требованиям ГОСТа.
  • Круглосуточный, непрерывный режим функционирования инженерного проекта.

Принцип действия контроллеров

Промышленный контроллер представляет собой микропроцессор, в котором предусматривается аппаратная и программная часть. Первая часть, собственно, обслуживает физическую работу системы, основанной на вложенной программе выполнения задач. Важным аспектом любой конфигурации данного типа является регулирующая инфраструктура. То есть программная основа отвечает за принятие тех или иных решений, но в дальнейшем получаемые сигналы поступают на пункты команд, отдаваемых непосредственно рабочему оборудованию. Таким образом контроллеры для автоматизации управляют станками, конвейерными линиями, техническими силовыми средствами и т.д.

Другим не менее важным компонентом общей управляющей инфраструктуры являются датчики и индикаторы, на основе показателей которых контроллер вырабатывает решения или стратегические цепочки, определяющие режимы работы оборудования. Это могут быть датчики, оценивающие состояние аппаратов и агрегатов, обслуживаемых материалов, параметры микроклимата в производственном помещении и другие характеристики.

Автоматизированная система управления водопроводной насосной станцией (АСУ ВНС)

Обобщенная структурная схема АСУ насосной станции

Назначение:

Автоматизированная система управления водопроводной насосной станцией (АСУ ВНС) — это комплексный подход к решению проблемы управления и контроля подачей воды насосными станциями крупных и средних промышленных предприятий, а также объектов коммунального хозяйства на основе внедрения передовых энергосберегающих технологий.

Решение данной проблемы заключается в управлении расходом воды и поддержания необходимого давления в выходном водоводе за счет изменения скорости вращения насосных агрегатов. Техническую базу для такого подхода составляют современные средства частотно-регулируемого электропривода и микропроцессорной техники.

  • дистанционное управление работой насосов, задвижек;
  • автоматическое поддержание заданного давления вод выходном водоводе;
  • вывод текущих параметров системы и задание необходимых уставок на видеотерминале;
  • визуализация и управление технологическим процессом на рабочем месте оператора;
  • сбор, обработка и архивация необходимых статистических данных;
  • повышение надежности оборудования насосной станции;
  • продление ресурса электродвигателей насосов;
  • снижение затрат на электроэнергию.

Система представляет собой трехуровневый аппаратно-программный комплекс (рис.1):

  • Уровень управления механизмами станции (датчики давления, температуры и расхода воды, регулируемый и нерегулируемый электропривод насосов и задвижек).
  • Уровень контроля и управления оборудованием и технологическим процессом по разработанным алгоритмам (шкаф контроля и управления с программируемым контроллером).
  • Уровень оперативно-административного управления (рабочая станция оператора на базе персонального компьютера, SCADA -система).

Преимущества:

  • позволяет уменьшить вместимость баков водонапорных башен и сборных резервуаров за счет увеличения частоты плавного пуска и остановки агрегатов, либо полностью отказаться от применения водонапорных башен за счет частотного регулирования;
  • снижает эксплутационные расходы вследствие уменьшения числа обслуживающего персонала, а также расходов на отопление и освещение помещений;
  • увеличивает срок службы оборудования и приборов благодаря своевременному выключению из работы агрегатов при возникновении неполадок в их работе;
  • снижает строительную стоимость, так как оборудование концентрируется на меньшей площади машинного зала и отпадает необходимость в устройстве бытовых и вспомогательных помещений;

Полученные результаты

В результате разработки АСУТП энергоблоков удалось достичь принципиально иного уровня автоматизации таких процессов, как: автоматическое управление процессом горения крупных пылеуголь-ных котлов с прямым вдуванием пыли, включая многосвязные АСР каждой пы-лесистемы, многосвязную АСР общего топлива и питания с многоконтурной температурной коррекцией; автоматический учет всех типов ограничений; шаговые программы пуска-останова каждой пыле-системы и их координации;

• обеспечение автоматизации практически всех ответственных операций пуска энергоблоков, включая координацию розжига горелок и программу нагру-жения котла; переход с сепараторного на прямоточный режим работы прямоточного котла; прогрев паропроводов, толчок, разворот и нагружение турбины; программы подъема температур первичного и вторичного пара; подключение по пару деаэратора, ПНД и ПВД и т.д.;

• внедрение более 20 САРЧМ газомазутных и пылеугольных энергоблоков с получением сертификата их готовности к выполнению энергосистемных требований, в том числе, получение осенью 2006-го года 4-х из первых 6-ти сертификатов на соответствие Стандарту СО-ЦДУ ЕЭС по полному участию в нормированном первичном и автоматическом вторичном регулировании частоты; еще 4-6 энергоблоков будут сертифицированы в 2007-ом году; • внедрение АСУТП первых в России ПГУ утилизационного типа, ориентированных на реализацию практически полной автоматизации пус-ко-остановочных режимов (ПГУ-450 Северо-Западной ТЭЦ г. Санкт-Петербург и Калининградской ТЭЦ-2, ПГУ-325 Ивановской ГРЭС, ПГУ-39 Сочинской ТЭС).

READ  Как устроены мощные промышленные ветрогенераторы

Это позволило, начиная с внедрения в 1997-ом году АСУТП пылеугольного энергоблока 500 МВт Рефтинской ГРЭС (что было первым подобным решением для таких энергоблоков в России, и насколько нам известно, в мировой практике), перейти на принципиально новую концепцию построения блочного щита управления (БЩУ) с отсутствием резервного дистанционного управления на традиционных средствах за исключением небольшой группы ключей аварийного останова). Пример реконструированного помещения БЩУ энергоблоков 800 МВт № 1 и № 2 Березовской ГРЭС представлен на рис. 3. Накопленный опыт эксплуатации внедренных АСУТП показывает, что достигнутый на стадии передачи системы в промышленную эксплуатацию объем автоматизации впоследствии не только не снижается, а заметно увеличивается усилиями, в первую очередь, самого эксплуатационного персонала электростанции, ощутившего доверие к новым средствам и их возможностям.

Категории автоматизированных систем

Классификация структур автоматизированных систем в промышленной сфере разделяется на такие категории:

Децентрализованная структура. Система с данной структурой применяется для автоматизации независимых объектов управления и является наиболее эффективной для этих целей. В системе имеется комплекс независимых друг от друга систем с индивидуальным набором алгоритмов и информации. Каждое выполняемое действие осуществляется исключительно для своего объекта управления.

Централизованная структура. Реализует все необходимые процессы управления в единой системе, осуществляющей сбор и структурирование информации об объектах управления. На основании полученной информации, система делает выводы и принимает соответствующее решение, которое направлено на достижение первоначальной цели.

Централизованная рассредоточенная структура. Структура функционирует по принципам централизованного способа управления. На каждый объект управления вырабатываются управляющие воздействия на основании данных обо всех объектах. Некоторые устройства могут быть общими для каналов.

Алгоритм управления основывается на комплексе общих алгоритмов управления, реализующиеся с помощью набора связанных объектов управления. При работе каждый орган управления принимает и обрабатывает данные, а также передает управляющие сигналы на объекты. Достоинством структуры является не столь строгие требования относительно производительности центров обработки и управления, не причиняя ущерба процессу управления.

Иерархическая структура. В связи с возрастанием количества поставленных задач в управлении сложными системами значительно усложняются и отрабатывающиеся алгоритмы. В результате чего появляется необходимость создания иерархической структуры. Подобное формирование значительно уменьшает трудности по управлению каждым объектом, однако, требуется согласовать принимаемые ими решения.

Продукты, используемые в решениях

Благодаря мультивендорности компании КРОК в ходе построения автоматизированной системы экологического мониторинга могут быть использованы продукты как ведущих мировых, так и отечественных производителей стационарных измерительных комплексов экологического контроля и программного обеспечения верхнего уровня. Комплексная система непрерывного контроля выбросов проектируется в четком соответствии с задачей и технологическими процессами конкретного заказчика, обеспечивая максимальное удовлетворение потребностей современного предприятия в части решения такого рода задач

Возможно, вам также будет интересно

В борьбе с пандемией COVID-19 используют самые разные средства – в том числе автоматизацию. Насколько эффективными могут быть тепловизоры и автоматизированные тепловизионные комплексы, которые позволяют выявлять людей с повышенной температурой в местах массового скопления?

Новый промышленный коммуникатор Trex для настройки, диагностики и питания КИПиА от Emerson

17 апреля, 2017Компания Emerson представляет коммуникатор Trex с функцией питания полевых устройств, удобным пользовательским интерфейсом и большим полноцветным сенсорным экраном, яркость которого регулируется в зависимости от освещенности. Надежный корпус обеспечивает защиту электроники устройства от пыли и влаги, выдерживает удары и падения. Доступно искробезопасное исполнение. Длительный срок службы батареи поддерживает непрерывную работу в течение нескольких суток.

Устройство позволяет провести настройку и диагностику КИПиА, проверить токовую петлю и сегмент полевой шины FOUNDATION Fieldbus. Через …

В марте этого года в здании Государственной публичной научно-технической библиотеки (ГПНТБ) России прошел мастер-класс, посвященный автоматизации библиотечного дела. В мероприятии принимали участие разработчики крупнейшей отечественной автоматизированной библиотечной системы «ИРБИС» и представители компании 3М — производителя радиочастотного оборудования для библиотек и одного из лидеров в сфер…

Отправная точка. Как обычно обстоят дела?

Для автоматизации этапа проверки само собой требуется АСК или КПА или испытательный стенд, как его не назови, который бы мог выполнять ряд проверочных операций. Но, где его взять, если каждое тестируемое изделие — уникально?

Компании по-разному выходят из ситуации. Если предприятие решает данный вопрос своими силами, то в зависимости от внутренней структуры, задача создания АСК (автоматизированных систем контроля) возложена либо на отельное подразделение, либо на непосредственных разработчиков изделия.

В свою очередь есть разные подходы к созданию средств автоматизации: создание с нуля, либо с использованием готовых контрольно-измерительных приборов.

1. Создание автоматизированных систем контроля с нуля

Часто АСК создаются с нуля. Процесс выглядит следующим образом:

  1. разрабатываются электрические схемы
  2. конструируются печатные платы
  3. покупаются компоненты
  4. разрабатывается конструкция АСК
  5. изготавливается корпус
  6. происходит сборка изделия

Создание автоматизированных систем контроля с нуля — долгий, крайне неэффективный и затратный процесс

На это все уходит очень много времени. А если этим к тому же занимается разработчик изделия, то создание АСК отвлекает его от выполнения своей основной работы. Проще говоря, люди занимаются не своим делом. А нам же надо выпускать продукцию — быстрее и качественнее!

2. Использование оборудования сторонних производителей

Для того чтобы сократить время на разработку АСК многие организации используют готовые контрольно-измерительные приборы сторонних производителей. При этом часто готовое оборудование требует сложной адаптации к специфики задачи: изучения архитектуры системы, написания драйверов, программирования на C++, последующей отладки и другое.

Принципы

На всех уровнях предприятия принципы автоматизации производственных процессов одинаковы и едины, хотя и отличаются масштабом подхода к решению технологичных и управленческих задач. Эти принципы обеспечивают эффективное выполнение требуемых работ в автоматическом режиме.

Принцип согласованности и гибкости

Все действия в рамках единой компьютеризированной системы должны быть согласованы друг с другом и с похожими позициями в смежных областях. Полная автоматизация оперативных, производственных и технологических процессов достигается за счет общности выполняемых операций, рецептур, графика и оптимального сочетания методик. При невыполнении этого принципа нарушится гибкость производства и комплексное выполнение всего процесса.

READ  Гост 21.408-2013 система проектной документации для строительства (спдс). правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов (с поправками)

Особенности гибких автоматизированных технологий

Использование гибких производственных систем – ключевая тенденция в современной автоматизации. В рамках их действия выполняется технологическая оптимизация за счет слаженности работы всех системных элементов и возможности быстрой замены инструментария. Используемые методики позволяют эффективно перестроить имеющиеся комплексы под новые принципы без серьезных затрат.

Создание и структура

Принцип завершенности

Идеальная автоматизированная производственная система должна представлять собой завершенный циклический процесс без промежуточной передачи продукции в другие подразделения. Качественное выполнение этого принципа обеспечивается:

  • многофункциональностью оборудования, позволяющего за одну единицу времени обрабатывать сразу несколько видов сырья;
  • технологичностью изготавливаемого товара за счет сокращения требуемых ресурсов;
  • унификацией производственных методов;
  • минимумом дополнительных наладочных работ после запуска оборудования в эксплуатацию.

Принцип комплексной интеграции

Степень автоматизации зависит от взаимодействия процессов производства друг с другом и с внешним миром, а также от скорости интеграции отдельной технологии в общую организационную среду.

Современные автоматизированные системы функционируют по принципу: «Не мешай машине работать». Фактически все процессы в течение производственного цикла должны выполняться без участия человека, допускается лишь минимальный контроль с его стороны.

Автоматизация нефтебазы

Специалистами организации «ЦКТ» совместно с компанией-партнером была внедрена система автоматизации и управления транспортными потоками и грузами на пяти нефтебазах в Республике Саха (Якутия). Заказчик конфигурации «Нефтебаза» — ОАО «САХАНЕФТЕГАЗСБЫТ». Опыт внедрения первых систем имел положительный результат. Проект «Весовой поток» успешно выполняет следующие функции по учету автомобильного транспорта и грузов нефтебаз, контролю грузов, прибывающих на весы:

  • управление внешними устройствами (светофоры);
  • автоматическая работа системы без оператора;
  • система контроля позиционирования на весах;
  • OLE-обмен данными с учетной системой 1С;
  • автоматическое распознавание номеров ТС;
  • посекционное взвешивание;
  • взвешивание ТС в статике.

Более того, для одной из пяти якутских нефтебаз продукт «Весовой поток» был укомплектован оптическими системами распознавания номеров транспортных средств. Скорость потока распознавания — 60 км/ч. Были установлены обзорные видеокамеры, светодиодные светофоры. Расстояние от автовесов до пункта весового контроля составило 50 м, от офиса нефтебазы до пункта весового контроля — более 1000 м.

Связь организована по локальной сети TCP IP посредством VDSL-модемов Zyxel. В програм­мно-аппаратном комплексе реализована связь весовой системы с «1С:Бухгал­терия» (версии 7.7 посредством OLE-технологий). Полученные по отгрузкам и приемкам грузов данные в виде электронных документов отправляются в центральный офис компании через Интернет.

Прямой экономический эффект от внедрения составляет от 1,5 до 20% от объема товарооборота предприятия. При этом компания «ЦКТ» работает как с традиционными программно-аппаратными продуктами, так и с нестандартными решениями автоматизации технологических процессов весовых систем.

Разновидности модулей архитектуры

Базовое модульное устройство представлено микропроцессором. От его мощности зависит, насколько сложными могут быть задачи, решаемые конкретным контроллером. Также имеет значение и запоминающее устройство. Оно может быть интегрировано в систему без возможности дальнейшего изменения. Но чаще всего используются внешние флеш-модули памяти, которые вполне можно менять в зависимости от текущих задач. Ответственность за действия, которые принимают промышленные контроллеры автоматизации, во многом несут устройства ввода-вывода. По этим каналам процессор принимает информацию для обработки и в дальнейшем дает соответствующие команды. В современных комплексах все большую роль играют интерфейсные модули, от которых зависят коммуникационные возможности контроллера.

Автоматизированные информационные системы

Автоматизированная информационная система – это комплекс аппаратных и программных средств, необходимых для реализации функций хранения данных и управления ими, а также для вычислительных операций.

Выделяют наиболее важные принципы автоматизации процессов:

  1. надежность;
  2. окупаемость;
  3. гибкость;
  4. безопасность;
  5. соответствие стандартам;
  6. дружественность.

Классификация автоматизированных информационных систем имеет следующую структуру:

  1. Система, охватывающая один процесс в организации.
  2. Осуществляется несколько процессов с организации.
  3. Нормальная работа одного процесса сразу в нескольких взаимосвязанных организациях.
  4. Система, организующая функционирование нескольких процессов в нескольких взаимосвязанных системах.

Складские проблемы

К угрозам антропогенного оттенка относятся преднамеренные и неумышленные действия со стороны персонала организации (в том числе и их ошибки).

Среди проблем технологических процессов (ТП) на складах — низкая пропускная способность предприятия и весовых, износ оборудования (промышленных весов), большие потери сырья при транспортировке и хранении (до 3% от всего оборота предприятия), связанные с хищением ТМЦ недобросовестными сотрудниками.

В ходе хранения, транспортировки, отгрузки материалов и изделий со складских помещений организациям приходится сталкиваться также еще и с такими трудностями, как недостоверные данные по весу транспортных средств (на весовых), большие погрешности, нарушение СКУД объектами подвижного авто- и ж/д составов, несоблюдение транспортом заданных маршрутов. Несанкционированный проезд через КПП предприятия незарегистрированных транспортных средств — это еще одна серьезная проблема ТП на складах.

Основным решением всех этих задач является автоматизированная система управления различных уровней и назначений АСУ ТП. Автоматизированный склад подразумевает под собой хорошо отлаженную систему с соблюдением самых точных требований по подготовке груза и его дальнейшей транспортировке и хранению.

Использовать системы активной радиочастотной идентификации в складских процессах — удачное решение. В этом случае удается легко получить максимально достоверные данные, от монотонного труда по вводу данных в компьютер освобождаются многочисленные сотрудники и т. п. Внедрение высоко­технологичной системы управления складом позволяет существенно снизить влияние человеческого фактора на производственные процессы: уменьшается число грузчиков, повышается уровень сервиса, поднимается скорость операций в несколько раз. Система управления позволяет зафиксировать все ошибки и оперативно принимает решение по исправлению ситуации.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: