Электрооборудование сверлильных станков с ЧПУ

Содержание

Принципы выбора

Выбор станков необходимо выполнять на основе следующих критериев:

мощности силового агрегата;
функциональных возможностей сверления — поворотный стол, крепление одного или набора свёрл, скорость позиционирования рабочего инструмента;
технических характеристик координатной площадки — размеров, предельно допустимой нагрузки;
частоты вращения головки со сверлом;
типа установленной системы охлаждения, метода подачи жидкости;
параметров перемещения рабочего инструмента над столом, определяющих допустимые размеры для обрабатываемых деталей;
точности позиционирования;
характеристик ЧПУ, удобства управления, программирования, ввода данных;
стоимости оборудования;
длительности гарантийного срока;
сложности обслуживаний, ремонтов, наличия в продаже расходных материалов.

Устройство и принцип работы

Станки состоят из следующих компонентов:

стального или чугунного основания;
рабочего стола с перемещаемой координатной плоскостью;
шаговых двигателей для позиционирования стола;
револьверной головки для крепления свёрл;
суппорта;
несущей колонны;
электродвигателя;
коробки переключения скоростей вращения шпинделя;
подвесного пульта управления;
блока с ЧПУ;
предохранительного стекла;
системы охлаждения.

Также возможно расширение функций оборудования под решение специфических задач:

поворотные или наклонные механизмы рабочих столов;
установку патронов резьбонарезного типа;
монтаж навесных кондукторов;
замену стандартных патронов на быстросъёмные или револьверные;
поворотной колонны.

Для программирования ЧПУ могут использоваться следующие методы:

набор программы через интерфейс управления;
установка перфокарт, применение перфолент или других запоминающих устройств;
изменение положения специальных переключателей или применения упоров.

Работа оборудования сверлильного типа с ЧПУ основана на следующих принципах:

Программируется ЧПУ или используются предустановленные настройки.
Оператор устанавливает заготовку, определяет её координаты размещения на рабочем столе.
Последовательно вводятся координаты в программу.
Программа рассчитывает траекторию перемещения инструмента или рабочего стола при запуске процесса обработки.
Устанавливаются свёрла, фиксируются. Обязательно выбирается правильное их положение внутри патронов.
Запускается программа на выполнение. Начинают работать механические узлы.
Сверло позиционируется над заданной программой точкой, выполняется обработка заготовки.
После завершения обработки, рабочий инструмент перемещается в исходное положение.
На управляющем дисплее выдаётся сообщение о завершении всех задач. Далее нужно заменить деталь на заготовку, выбрать программу, выполнить последовательно весь алгоритм заново.

Эксплуатация

Станки для сверления, оснащённые ЧПУ, необходимо эксплуатировать в соответствии со следующими требованиями:

разрешена установка только внутри отапливаемых помещений с оптимальным уровнем влажности;
допустима обработка заготовок, которые отвечают требованиям производителя конкретной модели;
все узлы, механизмы нужно поддерживать в чистоте, своевременно смазывать, обслуживать, следить за состоянием, выполнять замену, не допуская критических повреждений;
перед выполнением работ следует убедиться в полной работоспособности всех агрегатов, проверить наличие защитных экранов, способность станка отключаться в случае аварийных ситуаций;
в случае обнаружения неисправностей, недопустимо обрабатывать заготовки;
недопустимо выполнять сверление деталей из материалов, не подходящих под параметры установленных свёрл;
в случае прекращения подачи охлаждающей жидкости или масел для смазки механизмов нужно прекратить работу станка для устранения неисправностей;
после начала выполнения программы ЧПУ запрещается прикасаться к вращающимся или движимым узлам.

Преимущества и недостатки

К преимуществам сверлильных станков относятся:

точное позиционирование сверла над поверхностью детали;
многоступенчатая обработка;
регулировка крутящего момента, скорости оборотов, хода сверла вдоль осевой линии;
сверление под различными углами;
простота программирования ЧПУ, смены программ для выполнения различных производственных задач;
автоматический контроль текущего состояния станка;
высокая надёжность механических частей;
защита от перегрева сверла;
высокий ресурс узлов и механизмов;
много различных моделей, позволяющих перемещать шпиндель со сверлом над рабочим столом либо наоборот;
простота в эксплуатации, обслуживании, ремонте;
высокая производительность труда;
безопасность в работе по причине отсутствия контактов с опасными механическими узлами.

Недостатки станков с ЧПУ для сверления:

высокая стоимость оборудования;
большие габариты и масса;
для работы требуется обученный персонал — операторы, наладчики.

Качественное изготовление деталей

Производители и стоимость

Модели сверлильных станков с ЧПУ выпускаются на следующих предприятиях:

ОАО «Астраханский станкостроительный завод»;
ЗАО «КомТех-Плюс»;
ОАО «Стерлитакамский станкостроительный завод»;
Завод «ПромСтройМаш»;
ОАО «Рязанский станкостроительный завод»;
ОАО «Кировский станкостроительный завод».

Стоимость станков в зависимости от их типов следующая:

профессиональные радиально-сверлильные настольные — от 120 тыс. руб.;
радиально-сверлильные для ответственных работ — от 150 тыс. руб.;
тяжёлые промышленные — от 400 тыс. руб.;
радиально-сверлильные промышленные с вращаемой на 360 опорой — от 1 млн. 100 тыс. руб.

Станки в зависимости от моделей могут отличаться спецификой работы, взаимодействия с оператором, а также иметь другие особенности. Однако основной принцип обработки заготовок сохраняется.

Стоимость ремонта сверлильные станки

Вид работ	Стоимость
Профилактика Шпинделя	9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства	19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора	30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора	50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя	10,000 руб.
Техническое обслуживание	10,000 руб.
Нестандартные работы	10,000 руб.
Капитальный ремонт	50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования	30,000 руб.

Основная наша специализация — ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8 (499) 380-77-48

За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте
Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

Прочитайте полезную информацию:

От того, в каком состоянии находятся направляющие станины токарного оборудования, зависит точность его работы. Поэтом нужно своевременно проводить ремонт оборудования и ео отельных элементов.

Бабка — важный элемент станка. Если данная деталь выходит из строя, справиться самостоятельно с ремонтом очень сложно и приходится обращаться в специализированные мастерские

Как предотвратить поломки, что важно знать при самостоятельном ремонте и сколько стоят услуги квалифицированных мастеров — все это можно узнать из статьи

В современном производстве используется множество станков с ЧПУ (с числовым-программным управлением). Станки беспрерывно работают круглыми сутками и как любая техника иногда имеет неисправности. Одним из основных элементов станков является шпиндель, рассмотрим какие поломки могут возникнуть при эксплуатации и можно ли их устранять самостоятельно.

В современном мире использование сложного оборудования сопряжено с его износом и поломкой. В частности, валы различных станков подвергаются колоссальным нагрузкам из-за большого объема работы, а иногда и из-за условий в которых они эксплуатируются. В статье рассмотрены основные причины поломки, а так же способы профилактики и и ухода за оборудованием. Так же освещены вопросы, о починки при различных повреждениях валов станков.