Электропечь сопротивления шахтная сшв-8.9/4,5-и2

Электропечь сопротивления шахтная СШЗ-10.15/10,5М

Назначение оборудования –термическая обработка деталей при температурах до 1100°С в среде инертного газа.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Установленная мощность, кВт 120 ± 5
Параметры питающей сети 380 В / 50 Гц / 3 фазы
Количество тепловых зон регулирования в рабочем пространстве, не менее 2
Максимальная рабочая температура, °С 105
Равномерность нагрева в рабочем пространстве в установившемся режиме, °С ±10
Диаметр реторты

Высота рабочей зоны-садки, мм

1000

1500

Расположение нагревателей на боковых стенках, поде
Материал реторты сталь 20Х23Н18
Среда в рабочем пространстве воздух, инертный газ (аргон, азот)
Поддержание заданной температуры автоматическое
Тип регулятора температуры Термодат с подключением к ПК
Тип регистратора температуры Диск-250М
Минимальная скорость нагрева, /мин 1,0
Максимальная скорость нагрева, не более, /мин 8,0
Температура наружных поверхностей печи Согласно

ГОСТ 12.2.007.9-93

Максимальная нагрузка на под, кг 1500

УСЛОВИЯ  ЭКСПЛУАТАЦИИ

Высота над уровнем моря – не более 1000 метров. Окружающая среда должна быть не взрывоопасной, не содержать значительного количества токопроводящей пыли, водяных паров и агрессивных газов в концентрациях, оказывающих вредное воздействие на комплектующие элементы и материалы оборудования. Температура окружающей среды – от +5°С до +35°С. Относительная влажность окружающей среды – не более 80% при температуре +25°С. При хранении и эксплуатации оборудование не должно подвергаться ударам и вибрационным воздействиям. Вид климатического исполнения – УХЛ 4.1 по ГОСТ 15150-69. Оборудование по технике безопасности соответствует ГОСТ 12.2.007.9-93.

Транскрипт

1 Электрические печи сопротивления периодического действия Шахтные

2 1. Общие сведения ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ЭПС с вытянутым вверх рабочим пространством шахтой обычно круглого (цилиндрическая) поперечного сечения. Обрабатываемый материал загружается сверху. Лёгкость загрузки и выгрузки. Загрузка и выгрузка (вручную, цеховой кран, тельфер таль с мех. приводом, гидравлический или электромеханический механизм) изделий через верхнее отверстие печи. Компактны, занимают мало места, могут заглубляться в землю (колодец). Легко герметизируются (песочный, масляный или водяной затвор) меньше потери тепла. Используются для ТО мелких металлических изделий в слое (в корзинах) или длинномерных изделий (подвешиваются с помощью приспособлений). СШО оксидная, СШЗ защитная, США азотирующая, СШЦМ цементационная атмосфера, муфельная печь. Низкотемпературные ( C), например, США-8.12/6-Л1 (95 квт, муфельная), СШЗ-6.12/7 (37,2 квт). Среднетемпературные, например, СШО-20.90/11 (1260 квт), СШЦМ-6.6/9 (113 квт). СШО, СШЗ СШО 10.15/10 СШЦМ-6.6/9 113 квт НГТУ, ФМА, АЭТУ, Шишкин А.В. 2

3 2. Низкотемпературные печи Направленное движение газа через нагреватели и затем сквозь загрузку происходит с помощью встроенного вентилятора и направляющего аппарата, который включает обечайку из листовой жаропрочной стали, установленную в шахте и отделяющую нагреватели от загрузки, и направляющие. Равномерность нагрева 5 C. С повышением номинальной температуры от 600 до 750 C основным становится лучистый теплоперенос Безмуфельные 1 нагреватели; 2 песочный затвор; 3 крышка; 4 ручной рычажный механизм подъёма крышки (в крупных печах с электромеханическим приводом); 5 электродвигатель вентилятора; 6 опора механизма подъёма крышки; 7 вентилятор; 8 корзина для укладки изделий; 9 штанга подъёма корзины; 10 опора садки; 11 шамотный легковесный кирпич; 12 перлитокерамика; 13 пакеты муллитокремнезёмистого волокна; 14 направляющие газового потока и обечайка для защиты нагревателей. СШЗ-6.6/7 (37 квт) с принудительной циркуляцией атмосферы НГТУ, ФМА, АЭТУ, Шишкин А.В. 3

4 2.2. Муфельные полунепрерывного действия. США-6.6/7 В шахтных печах себестоимость азотирования ниже. Объём печи должен быть 0,6 м 3, в противном случае резко возрастает себестоимость. Охлаждение садки непосредственно в рабочем пространстве печи целесообразно только для крупных печей. В этом случае охлаждающий воздух подают вентилятором в кольцевой зазор между муфелем и футеровкой. 1 каркас, 2 футеровка, 3 нагреватель, сменные муфели: 4 для нагрева и 7 для охлаждения, 5 оснастка, 6 и 8 герметичные крышки, 9 колодец НГТУ, ФМА, АЭТУ, Шишкин А.В. 4

5 3. Среднетемпературные Безмуфельные. СШЗ-15.30/12 Диапазон рабочих температур этих печей ограничен применением металлических нагревателей. Безмуфельные печи (1000 и 1200 С) широкого назначения. Нагреватели выполнены в виде проволочных зигзагов из нихромов (питание от сети) или фехралей (питание через понижающий трансформатор) наиболее надежная конструкция для средних температур. Иногда для нагрева пустотелой цилиндрической заготовки (бунты проволоки, рулоны жести) по оси встраивается вертикальный центральный нагреватель. 1 крышка; 2 кнопки управления подъёмом крышки; 3 подвод газа; 4 отвод газа; 5 консоль; 6 опора механизма подъёма крышки; 7 муллитокремнезёмистое волокно; 8 песочный затвор; 9 оснастка для подвески деталей загрузки; 10 нагреватели; 11 корундовый легковесный кирпич; 12 шамотный легковесный кирпич; 13 перлитокерамический кирпич НГТУ, ФМА, АЭТУ, Шишкин А.В. 5

6 3.2. Муфельные. СШЦМ-6.12/9,5 Муфельные печи: для ХТО ( С) цементация, нитроцементация; для ТО отжига, закалки, нормализации, высокого отпуска; для спекания, пайки. Выпускаются муфельные печи (1150 С) без вентилятора (Borel). 1 нагреватели; 2 верхняя корзина; 3 муфель; 4 экран; 5 крышка муфеля; 6 водоохлаждаемое уплотнение; 7 кнопки управления подъёмом крышки; 8 консоль; 9 опора механизма подъёма крышки; 10 электродвигатель вентилятора; 11 клапан сброса давления; 12 подвод воды к уплотнению; 13 вентилятор; 14 штанга подъёма корзин; 15 слив охлаждающей воды; 16 опора садки; 17 пакеты муллитокремнезёмистого волокна; 18 формованные волокнистые плиты; 19 нижняя корзина НГТУ, ФМА, АЭТУ, Шишкин А.В. 6

7 Агрегат для ХТО 1 загрузочный стенд с подогревом от колодца; 2 колодец с циркуляционным охлаждением; 3 СШЦМ для ХТО; 4 закалочный бак с подогревом и перемешиванием; 5 СШО для отпуска. Выполнение полного цикла операций ХТО предполагает комплексное агрегатирование СШЦМ с другими технологическими установками НГТУ, ФМА, АЭТУ, Шишкин А.В. 7

Электропечь сопротивления шахтная СШО-15.15/12,5М

Назначение оборудования – термическая обработка деталей при температурах до 1250°С в окислительной среде.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Установленная мощность, кВт * 150
Параметры питающей сети 380 В / 50 Гц / 3 фазы
Количество тепловых зон регулирования в рабочем пространстве 3
Максимальная рабочая температура, °С 1250
Равномерность нагрева в рабочем пространстве в установившемся режиме, °С ±10
Габаритные размеры рабочего пространства

(диаметр входного отверстия х высота рабочей зоны-садки), мм

1500х1500
Расположение нагревателей на боковых стенках, поде
Среда в рабочем пространстве воздух
Минимальная скорость нагрева, /мин 1,0
Максимальная скорость нагрева, не более, /мин 8,0
Технологические возможности нагрев в окислительной среде
Поддержание заданной температуры автоматическое
Тип регулятора температуры Термодат с подключением к ПК
Тип термопреобразователя ТНН
Тип регистратора температуры Диск-250М
Подъем крышки электромеханический
Отвод крышки в сторону вручную
Максимальная нагрузка на под, кг 1500
Температура наружных поверхностей печи Согласно

ГОСТ 12.2.007.9-93

УСЛОВИЯ  ЭКСПЛУАТАЦИИ

Высота над уровнем моря – не более 1000 метров. Окружающая среда должна быть не взрывоопасной, не содержать значительного количества токопроводящей пыли, водяных паров и агрессивных газов в концентрациях, оказывающих вредное воздействие на комплектующие элементы и материалы оборудования. Температура окружающей среды – от +5°С до +35°С. Относительная влажность окружающей среды – не более 80% при температуре +25°С. При хранении и эксплуатации оборудование не должно подвергаться ударам и вибрационным воздействиям. Вид климатического исполнения – УХЛ 4.1 по ГОСТ 15150-69. Оборудование по технике безопасности соответствует ГОСТ 12.2.007.9-93.

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

На внутренней поверхности футеровки силовых секций и на поде печи установлены нагреватели, изготовленные из сплава Х23Ю5Т Евро (GS23), не содержащего никеля и имеющего более высокую температуру применения, чем традиционные нагреватели из сплава Х20Н80-Н (нихром). Нагреватели расположены на муллитокремниземистых трубках, что исключает возможность провисания и замыкания нагревателей.

Печь разделена на несколько тепловых зон. Контроль температуры осуществляется в каждой зоне при помощи термопреобразователей типа ТНН, что позволяет обеспечить высокую точность регулирования температуры в рабочем пространстве.

Защита нагревателей от перегрева обеспечивается дополнительными термопреобразователями  ТНН, установленными в непосредственной близости от нагревателей каждой зоны печи.

ПЕЧНОЙ БЛОК

Каркас печи секционный. Секции печи выполнены в виде металлических конструкций с теплоизоляционным слоем из высокоэффективных легковесных огнеупорных плит, позволяющих снизить общий вес и теплоемкость печи, значительно сократить время  вывода печи на режим и энергоемкость. Технические характеристики плит представлены в таблице.

п./п. Наименование показателя Норма
1. * Плотность, кг/м3 400±20%
2. Предел прочности на сжатие (при 10% деформации), МПа 0,30-0,35
3. Теплопроводность при температуре (22±5) °С, Вт/(м.К) 0,055-0,070
4. Сорбционная влажность за 24 часа, % 1-3
5. Температура применения, °С -180…+1350
6. ** Горючесть Не горючий

Нижние рамы силовых секций изготовлены с использованием жаростойкой стали AISI 430. Подовая секция, как несущая основную нагрузку, футеруется огнеупорным кирпичом ШЛ-0,9 и ША-5.

Каркас печи закрыт кожухами, покрашенными порошковой краской. Между теплоизоляцией и кожухами электропечи, имеется воздушный зазор, который обеспечивает дополнительную теплоизоляцию и снижает температуру на внешней поверхности электропечи.

Верхняя часть печи закрывается теплоизолированной крышкой, предотвращающей поступление воздуха в рабочее пространство и  уменьшающей  тепловые потери. Крышка печи футерована  легковесным глинистоволокнистым теплоизоляционным материалом.

Подъем и опускание крышки осуществляется с помощью электромеханического привода. Отвод крышки в сторону вручную. Контроль подъема и опускания крышки осуществляется концевыми выключателями.

При открывании крышки нагреватели печи отключаются.

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

На внутренней поверхности футеровки силовых секций и на поде печи установлены нагреватели, изготовленные из сплава Х23Ю5Т Евро (GS23), не содержащего никеля и имеющего более высокую температуру применения, чем традиционные нагреватели из сплава Х20Н80-Н (нихром). Нагреватели расположены на муллитокремниземистых трубках, что позволяет защитить их от провисания и замыкания.

Печь разделена на несколько тепловых зон регулирования. Контроль температуры осуществляется в каждой зоне при помощи термопреобразователей типа ТНН, что позволяет обеспечить высокую точность регулирования температуры в рабочем пространстве.

Защита нагревателей от перегрева обеспечивается дополнительными термопреобразователями  ТНН, установленными в непосредственной близости от нагревателей каждой зоны печи.

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

Система управления представляет собой шкаф с размещенной внутри силовой и регулирующей автоматикой (силовой шкаф управления). Шкаф управления предназначен для задания и поддержания требуемых режимов работы оборудования, непрерывной диагностики силовых и сигнальных цепей, индикации текущего состояния оборудования и оповещения оператора в случае возникновения нештатных ситуаций.

Внутри шкафа размещены входные и выходные клеммные колодки, автоматические выключатели, магнитные пускатели, промежуточные реле, силовые твердотельные модули, различная регулирующая и диагностическая аппаратура. На лицевую панель шкафа вынесены элементы управления и индикации для взаимодействия с оператором.

Система управления выполнена на базе контроллера-регулятора Термодат-17Е5 и обеспечивает возможность гибкого программирования требуемых режимов работы оборудования (установка различных программ многоступенчатого нагрева или охлаждения, отложенный запуск, задание требуемой температуры, скорости, времени выдержки).

Силовой шкаф управления соединен с электропечью шахтной силовыми и сигнальными кабелями. Длина соединительных кабелей – 7 метров (может быть изменена по согласованию с Заказчиком).

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: